Ưu điểm của việc tối ưu hóa ứng dụng chuyển động là gì?

Do không gian lắp đặt nhỏ hẹp, cáp encoder và cáp động lực thường được đặt song song với nhau. Chúng nằm trong cùng một tủ điều khiển, đi qua cùng một ống dẫn cáp, di chuyển cùng nhau trong xích dẫn cáp và cuối cùng được gắn vào các đầu nối của động cơ nằm cạnh nhau. Khi tín hiệu từ hệ thống mạng, bộ encoder hoặc servo truyền đi cạnh nhau, việc các tín hiệu có bị ảnh hưởng hay không thường rất khó ước tính.

Xung lực ban đầu của động cơ (lúc khởi động) cũng như chiều dài của cáp kết nối hoặc các điều kiện xung quanh (ví dụ: lò trục ở gần nhau, bộ phận hàn, bộ biến tần hoặc các nguồn gây nhiễu khác) đều có ảnh hưởng đáng kể.

Nguy cơ nhiễu điện từ

Hơn nữa, mọi giao diện đều làm tăng nguy cơ nhà máy bị ảnh hưởng bởi các nguồn gây xáo trộn bên ngoài.  Thông thường, các đầu nối trung gian được vặn chắc vào tấm kim loại thông qua vỏ đầu nối và vỏ bọc. Đặc biệt khi máy được sửa đổi hoặc chuyển đổi trong quá trình thi công, cáp phải kéo dài hơn, nên bộ phận kỹ thuật thường sẽ chuyển sang dùng dây cáp mới thay vì mở rộng cáp bằng đầu nối và điểm cắm. Các đầu nối trung gian sẽ đem đến lợi thế khi dùng cho các hệ thống máy móc riêng lẻ. Tuy nhiên, chúng sẽ gây bất lợi cho máy khi không được xử lý tốt. Với các tấm kết nối dùng trong nhà máy, toàn bộ máy có thể được chia thành các cụm lắp ráp riêng để dễ quản lý. Các cụm lắp ráp này giúp hệ thống của bạn mang tính mô-đun hóa, và nhờ vậy bạn có thể thay thế các linh kiện có trong máy chỉ với vài bước.

Ưu điểm của việc tối ưu hóa ứng dụng chuyển động

Những ưu điểm của thiết kế theo kiểu mô-đun hóa trong các cụm lắp ráp có thể thắng được các rủi ro của việc nhiễu điện từ không?

Trong khi đó, có nhiều giải pháp khác nhau để đảm bảo việc lắp ráp được quản lý theo cách mô-đun hóa hoặc đảm bảo an toàn và chất lượng trong khi sử dụng. Trong bài viết này, chúng tôi muốn giới thiệu một giải pháp để tối ưu hóa một ứng dụng chuyển động với các yếu tố được mã hóa rõ ràng để đảm bảo an ninh khi kết nối, ví dụ: (đối với nhân viên chưa được đào tạo, không gian lắp đặt nhỏ hoặc điều kiện ánh sáng bất lợi.)

Giảm thời gian chờ, đơn giản hóa việc xử lý, tối ưu hóa quy trình

Ở đây chúng ta sẽ sử dụng các ví dụ về dây chuyền sản xuất tự động để giải thích:

Tất cả các cáp kết nối và các bộ phận có thể chuyển động khác, chẳng hạn như xích dẫn cáp, có thể được tối ưu hóa bằng các đầu nối có thiết kế mô-đun được điều chỉnh riêng cho từng ứng dụng. Điều này cho phép xác định và xử lý giao diện một cách dễ dàng hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi và lắp ráp.

Cấu tạo của Module Connect

 

Giảm thời gian làm thêm giờ

Ví dụ: đối với các nhà sản xuất riêng lẻ hoặc các nhà chế tạo máy đặc biệt

Thông thường, tủ điều khiển được đặt ở một khoảng cách nhất định để tránh xa các động cơ, bộ encoder, cảm biến, rào cản ánh sáng, tiếp điểm an toàn và công tắc tắt khẩn cấp.

Trước khi vận hành thử (IBN) tại nơi làm việc của khách hàng, mọi thiết bị trong nhà máy đều được lắp ráp, lập bảng thông số và thử nghiệm tại nhà máy sản xuất. Tất cả các thành phần được kết nối theo đặc điểm kỹ thuật. Sau khi phần kiểm định cuối cùng thành công, hệ thống thiết bị được tháo rời thành một vài mô-đun cơ bản và đóng gói để vận chuyển. Tuyến đường vận chuyển hoặc cách đóng gói đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình này. Tại nơi sản xuất của khách hàng, các bộ phận riêng lẻ sẽ được đem đến đây và kết nối lại. Các kỹ thuật viên IBN thường dành vài ngày để thiết lập và kết nối lại hệ thống theo hướng dẫn kỹ thuật được cung cấp. Tại thời điểm này, có thể phát sinh lỗi và cần phải được sửa đổi ngay.

Bảo trì đơn giản, vận hành an toàn

Ví dụ: đối với máy công cụ

Các giải pháp có tính chu kỳ cao và chuyển động nhanh chóng thường được dùng trong máy công cụ nhờ ưu điểm của chúng từ việc lắp ráp mô-đun. Cáp điện và ống thủy lực được sử dụng trong hệ thống đa trục, được lắp đặt trong máy tương ứng như một bộ phận lắp ráp. Tại thời điểm này, các vật liệu và thành phần phải phù hợp với nhau để đảm bảo sản xuất trơn tru và tuổi thọ vận hành lâu dài.

Các ví dụ được hiển thị ở trên minh họa khả năng tối ưu hóa các quy trình của bạn. Trong trường hợp bạn quan tâm và muốn được tư vấn chi tiết, bộ phận kỹ thuật của igus® rất sẵn lòng hỗ trợ bạn. Chúng tôi sẽ tư vấn riêng cho bạn về các đầu nối plug-in theo kiểu mô-đun hóa (Module Connect – Mô-đun Kết nối) hoặc hệ thống xích dẫn cáp đã tối ưu hóa giao diện (theo Tiêu chuẩn readychain® hoặc Tiêu chuẩn +).

Chúng tôi rất vui khi thông báo cho bạn về các xích dẫn cáp đã lắp sẵn trên kệ vận chuyển (readychain® Premium trên giá đỡ readychain®), có thể lắp đặt trực tiếp tại các điểm lắp xác định trong máy của bạn.

Bạn muốn tìm hiểu thêm về giải pháp này? - Tìm hiểu về readychain® của chúng tôi.

Hoặc truy cập vào website igus Việt Nam để Tìm hiểu về Module Connect