In thiêu kết laser chọn lọc (SLS) là một trong những công nghệ sản xuất bồi đắp. Bột nhựa đóng vai trò là nguyên liệu ban đầu của quy trình in SLS để sản xuất các thành phần nhựa bằng cách sử dụng năng lượng đầu vào của chùm tia laser.
Quá trình in thiêu kết laser chọn lọc được chia thành 3 bước lặp lại:
– Ứng dụng của lớp bột
– Điều chỉnh nhiệt độ
– Sự tiếp xúc của lớp hiện tại
Quá trình sản xuất được tiến hành bên trong buồng chế tạo của máy in. Bột SLS được phủ lên một lớp mỏng (thường là 0,1 mm) phía trên bàn in với nhiệt độ được đặt ngay dưới nhiệt độ nóng chảy của vật liệu
Quy trình in thiêu kết laser chọn lọc
Bột yêu cầu độ chảy tuyệt vời và phân bố kích thước hạt tốt trong phạm vi từ 10 đến 100 µm. Điều này để đảm bảo rằng các loại bột rời được nén chặt chẽ với nhau.
Lớp bột sau đó được chiếu tia laser. Chùm làm tan chảy bột tại các mặt cắt chính xác của thành phần mong muốn và kết hợp nó với lớp bên dưới. Khi một lớp đã được tiếp xúc, máy in hạ thấp bàn in và lớp bột tiếp theo được phủ lên.
Giường bột bao gồm bột rời và phần tiếp xúc hiện có chức năng như một giá đỡ. Bàn in được hạ thấp dần để có thể thêm các lớp tiếp theo lên trên. Sau đó, khoang chế tạo được đổ đầy chất bổ sung từ trên xuống dưới với tốc độ xấp xỉ 10 mm/h. Thông thường, hàng trăm đến hàng nghìn bộ phận và thành phần cỡ nhỏ đến trung bình đang được chế tạo trong bước này.
Các thành phần được chế tạo sau đó được làm nguội với thời gian xấp xỉ bằng thời gian chế tạo.
Sau đó, thùng chứa của buồng xây dựng được lấy ra và làm rỗng cẩn thận trong một trạm giải nén. Bột thừa không được nung chảy và tan chảy trong bước chế tạo sau đó được tái sử dụng và tái chế cho quá trình in tiếp theo. (tỷ lệ tái chế khoảng 10 đến 50% là thông thường đối với quá trình in thiêu kết laser và có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng).
Tiếp theo, các thành phần được làm nguội sẽ được làm sạch bột thừa bằng cách sử dụng các phương pháp làm sạch khác nhau, ví dụ như thổi hạt thủy tinh. Hơn nữa, các thành phần có thể được xử lý thêm, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt.
Các thành phần in thiêu kết laser chọn lọc đã loại bỏ bột thừa và làm sạch
Các phương pháp xử lý sau có thể được yêu cầu để đạt được cấu trúc bề mặt mong muốn của thành phần. Các phương pháp đã được thiết lập như mài mòn cơ học, bao gồm mài trượt với các thiết bị mài (còn được gọi là hoàn thiện thùng), cũng như làm mịn hóa học được sử dụng để làm nhẵn bề mặt. Ngoài ra, tạo màu bằng cách thẩm thấu gần bề mặt (độ sâu thâm nhập: xấp xỉ 0,3 mm). có thể cải thiện giao diện của các thành phần in thiêu kết laser. igus sản xuất nhựa SLS cho quá trình in thiêu kết laser. Nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về vật liệu SLS của igus
Quá trình in thiêu kết laser chọn lọc được chia thành 3 bước lặp lại:
– Ứng dụng của lớp bột
– Điều chỉnh nhiệt độ
– Sự tiếp xúc của lớp hiện tại
Quá trình sản xuất được tiến hành bên trong buồng chế tạo của máy in. Bột SLS được phủ lên một lớp mỏng (thường là 0,1 mm) phía trên bàn in với nhiệt độ được đặt ngay dưới nhiệt độ nóng chảy của vật liệu
Quy trình in thiêu kết laser chọn lọc
Bột yêu cầu độ chảy tuyệt vời và phân bố kích thước hạt tốt trong phạm vi từ 10 đến 100 µm. Điều này để đảm bảo rằng các loại bột rời được nén chặt chẽ với nhau.
Lớp bột sau đó được chiếu tia laser. Chùm làm tan chảy bột tại các mặt cắt chính xác của thành phần mong muốn và kết hợp nó với lớp bên dưới. Khi một lớp đã được tiếp xúc, máy in hạ thấp bàn in và lớp bột tiếp theo được phủ lên.
Giường bột bao gồm bột rời và phần tiếp xúc hiện có chức năng như một giá đỡ. Bàn in được hạ thấp dần để có thể thêm các lớp tiếp theo lên trên. Sau đó, khoang chế tạo được đổ đầy chất bổ sung từ trên xuống dưới với tốc độ xấp xỉ 10 mm/h. Thông thường, hàng trăm đến hàng nghìn bộ phận và thành phần cỡ nhỏ đến trung bình đang được chế tạo trong bước này.
Các thành phần được chế tạo sau đó được làm nguội với thời gian xấp xỉ bằng thời gian chế tạo.
Sau đó, thùng chứa của buồng xây dựng được lấy ra và làm rỗng cẩn thận trong một trạm giải nén. Bột thừa không được nung chảy và tan chảy trong bước chế tạo sau đó được tái sử dụng và tái chế cho quá trình in tiếp theo. (tỷ lệ tái chế khoảng 10 đến 50% là thông thường đối với quá trình in thiêu kết laser và có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng).
Tiếp theo, các thành phần được làm nguội sẽ được làm sạch bột thừa bằng cách sử dụng các phương pháp làm sạch khác nhau, ví dụ như thổi hạt thủy tinh. Hơn nữa, các thành phần có thể được xử lý thêm, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt.
Các phương pháp xử lý sau có thể được yêu cầu để đạt được cấu trúc bề mặt mong muốn của thành phần. Các phương pháp đã được thiết lập như mài mòn cơ học, bao gồm mài trượt với các thiết bị mài (còn được gọi là hoàn thiện thùng), cũng như làm mịn hóa học được sử dụng để làm nhẵn bề mặt. Ngoài ra, tạo màu bằng cách thẩm thấu gần bề mặt (độ sâu thâm nhập: xấp xỉ 0,3 mm). có thể cải thiện giao diện của các thành phần in thiêu kết laser. igus sản xuất nhựa SLS cho quá trình in thiêu kết laser. Nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về vật liệu SLS của igus
Comments
Post a Comment